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设备故障诊断专家系统(TDM)

2020-06-05 14:22:41


设备故障诊断专家系统(TDM)
概述
CSL9000是在传感器基础上的设备健康诊断与变送智能终端,是新一代互联网智能产品,具有:振动波形数据在线采集与变送功能,现场振动、转速、电流、电压、温度、压力、流量等过程量信号在线采集功能,互联网无线传输及云诊断分析功能;可以及早发现不平衡、不对中、磨擦、松动、电机偏心、绝缘不良、轴承缺陷、润滑不良等多种故障;最终可以实现智能变送、早期预警、精准诊断、精准维修等目的。
系统构成
CSL9000系统基于分布式在线监测的网络结构,由传感器、数据采集单元、网络部件和相关软件组成。CSL9000系统软件功能全部实现了WEB化,并建立了通过InterNet远程监测的机组远程诊断中心。
 

 
数据采集单元
数据采集单元的核心设备是CSL9000数据采集箱,根据测点数量和信号类别的不同,一台机组可以选择一个或多个数据采集箱。一般振动、摆度、压力脉动的测量,配置一个数据采集箱;发电机气隙、磁场强度和局放的测量,配置另一个数据采集箱。
 
 
采集器
 
 
 
 

类别监测分站
内存1GB DDR3内存
AD采集分辨率18位
谱线分辨率最高6400线
信号积分一次、二次数字积分算法,并可通过可配置高通数字滤波,避免积分信号饱和
报警设置采用了特有的软件算法,对振动信号进行分解,可对感兴趣的任一特征值或信号分量的变化量进行报警门限设定
振动信号交流分量线形范围4V/400mV(P-P),现场可软件设置量程,400mV的量程可提高现场微小振动信号的测量精度
振动信号交流分量精度电路噪声小于1mV,大大提高了系统的测量精度
振动信号滤波处理可配置的高通滤波(3Hz~3kHz可调),可配置的低通滤波(50Hz~25kHz可调);可以有效地去除现场信号中的一些不关心的干扰成分
相邻振动通道信号隔离度>60dB,有效的避免了相邻通道之间的相互干扰
数据平均技术时域和频域数据平均算法,有效消除噪声或异步振动信号
相位延迟转速小于24000rpm时,<10°
内部接口和接线大大减少内部连接线缆的数量,简化内部安装结构。用更可靠的工业连接器实现内部板卡之间的电气连接
可维护性背板+插卡,模块化设计,插卡方便拔插,便于维护维修
通风散热除了依靠内部传导和辐射散热,还增加了空气对流的散热方式,大大提高了散热效率
机箱工业标准机箱,便于维护保养。

 
功能特点
 
诊断服务内容
 
 
 
波形图
 
 
 
总貌图
 
 
 
 
过程量与振动关联图
 
轴心轨迹图
 
案例:轴承跑圈故障
故障现象与分析依据:泵轴承振动未超过2.6mm/s,但包络谱中出显明显248.8Hz及其谐波,此频率为轴承外环故障频率。
故障原因与处理建议: 轴承存在外圈松动或间隙过大故障,建议有机会时检查轴承。
故障处理过程及结果:4个月后现场检修,发现轴承跑圈,更换轴承后故障消失
 
包络波形频谱图中有轴承故障频率
 
 更换下来有明显跑圈故障的轴承