设备故障诊断专家系统（TDM)

2020-06-05 14:22:41

设备故障诊断专家系统（TDM)
概述
CSL9000是在传感器基础上的设备健康诊断与变送智能终端，是新一代互联网智能产品，具有：振动波形数据在线采集与变送功能，现场振动、转速、电流、电压、温度、压力、流量等过程量信号在线采集功能，互联网无线传输及云诊断分析功能；可以及早发现不平衡、不对中、磨擦、松动、电机偏心、绝缘不良、轴承缺陷、润滑不良等多种故障；最终可以实现智能变送、早期预警、精准诊断、精准维修等目的。
系统构成
CSL9000系统基于分布式在线监测的网络结构，由传感器、数据采集单元、网络部件和相关软件组成。CSL9000系统软件功能全部实现了WEB化，并建立了通过InterNet远程监测的机组远程诊断中心。

数据采集单元
数据采集单元的核心设备是CSL9000数据采集箱，根据测点数量和信号类别的不同，一台机组可以选择一个或多个数据采集箱。一般振动、摆度、压力脉动的测量，配置一个数据采集箱；发电机气隙、磁场强度和局放的测量，配置另一个数据采集箱。

采集器

类别	监测分站
内存	1GB DDR3内存
AD采集分辨率	18位
谱线分辨率	最高6400线
信号积分	一次、二次数字积分算法，并可通过可配置高通数字滤波，避免积分信号饱和
报警设置	采用了特有的软件算法，对振动信号进行分解，可对感兴趣的任一特征值或信号分量的变化量进行报警门限设定
振动信号交流分量线形范围	4V/400mV（P-P），现场可软件设置量程，400mV的量程可提高现场微小振动信号的测量精度
振动信号交流分量精度	电路噪声小于1mV，大大提高了系统的测量精度
振动信号滤波处理	可配置的高通滤波（3Hz～3kHz可调），可配置的低通滤波(50Hz～25kHz可调)；可以有效地去除现场信号中的一些不关心的干扰成分
相邻振动通道信号隔离度	>60dB，有效的避免了相邻通道之间的相互干扰
数据平均技术	时域和频域数据平均算法，有效消除噪声或异步振动信号
相位延迟	转速小于24000rpm时，<10°
内部接口和接线	大大减少内部连接线缆的数量，简化内部安装结构。用更可靠的工业连接器实现内部板卡之间的电气连接
可维护性	背板+插卡，模块化设计，插卡方便拔插，便于维护维修
通风散热	除了依靠内部传导和辐射散热，还增加了空气对流的散热方式，大大提高了散热效率
机箱	工业标准机箱，便于维护保养。

功能特点

诊断服务内容

波形图

总貌图

过程量与振动关联图

轴心轨迹图

案例：轴承跑圈故障
故障现象与分析依据：泵轴承振动未超过2.6mm/s，但包络谱中出显明显248.8Hz及其谐波，此频率为轴承外环故障频率。
故障原因与处理建议：轴承存在外圈松动或间隙过大故障，建议有机会时检查轴承。
故障处理过程及结果：4个月后现场检修，发现轴承跑圈，更换轴承后故障消失

包络波形频谱图中有轴承故障频率

更换下来有明显跑圈故障的轴承